需要翻很精細的模具但是發(fā)現(xiàn)硅膠很稠，好不容易抽了真空，發(fā)現(xiàn)澆注的時候壓根就沒有辦法把模具填充滿，一般遇見這樣的情況都是按照以下的方法處理的。下面宏圖硅膠教下你：

1、將固化時間調慢干型，這樣就會有足夠的時間給模具騰出時間來流動，慢慢得把模具精細的地方填充飽滿，然后靜靜的固化成型脫模。

2、生產量非常大，液體硅膠慢固化肯定會耽誤生產，導致貨物延期或者，這樣也是可以實行第二種方法，那就是往硅膠里面添加“硅油”也就是行業(yè)里說的稀釋劑?？粗考?不需要加太多，加到你覺得流動性可以了為止，然后再進行攪拌 稠真空 澆注就可以了。

如果再遇見一些模具硅膠和液體硅膠比較稠的情況不妨試試以上幾種方法。要是自己操作還是不能解決問題，歡迎致電宏圖硅膠，我們可根據(jù)你的問題，給你提供切實的解決方案。

現(xiàn)在市場上各種硅膠產品的顏色各異，但是AB組分的液體硅膠剛生產出來的時候，原膠是半透明狀的，它之所以顏色各異，是因為在后續(xù)的生產過程中，在液體硅膠內加了色膏導致的，那么問題來了，這個顏色該怎么調呢？下面宏圖硅膠給你解答一下：

現(xiàn)在做液體硅膠的廠都可以免費為客戶調顏色，但是有的客戶因為產品種類很多，供應商廠家顏色調的不準確，所以很多廠家都喜歡自己調顏色。硅膠產品顏色的調配是一個調色師傅必須熟練掌握的技巧，這也是調色技術師傅必備技術，否則在硅膠行業(yè)就不能勝任此項工作。

所需材料：色母（色膏）、液體硅膠、高精度電子稱、刮刀、攪拌機、潘通色卡。

 步驟：

 1.通過色卡找到所需要的顏色編號，確認顏色，并通過顏色分析出是由那幾個基本色調配而成，大概需要的色膏比例，做到心中有數(shù)。

 2.取出備好的色母用電子稱稱重，按計算分析出的大概比例，將對應色膏液體硅膠稱量到位。

 3.將稱好的色母搭配，通過攪拌機搭配一定比例的液體硅膠進行調配，然后進行對照潘通色卡進行調配。

 4.經過反復增減色母調配出和色卡編號一樣的顏色，記錄出相應的數(shù)據(jù)比例，制作出調色配方。

 5.通過調色配方進行取材，稱重，得到相應的硅膠產品大貨所需要的有色液體硅膠，然而進行生產，就可以得到我們想要的硅膠產品了。

液體硅膠調配色在生產中相當重要，對于調色和配色工作，都要求操作者有敏銳的顏色分辨能力及豐富的操作經驗。整個調色過程中都遵循從淺至深的原則，且調色過程中對各種色母要靈活運用，切不可死記硬背配方，造成資源浪費，影響了生產的進行。

想要購買到符合自己要求的模具硅膠原料，可咨詢我們宏圖硅膠，我們可以根據(jù)你的要求給你調配顏色，不需要你自己親自動手操作，歡迎你的了解。

在生產手工皂模具硅膠的時候，有時候氣泡沒有完全抽干凈，產品表面會偶爾有一兩顆氣泡，或者脫模的時候用力過猛，把產品扯壞了，這些輕微的破損，如果不能修復的話，將會直接報廢，這類不良品，能夠用液體硅膠進行修復。

生產手工皂模具硅膠的時候，有些輕微不良品可以用液體硅膠進行修補，但是絕大部分產品是不能用來修補的。

1、修補的過程中一定要使用相同硬度的手工皂模具硅膠，如硬度為70度的液體硅膠，由于粘度太高，無法攪拌抽真空，因而無法完成修補。

2、要用同一種手工皂模具硅膠，否則在修補的過程中，表面看上去和原產品粘接在一起，實際上只是假性粘接，稍有外力就會脫落，致使修補失敗。

3、有些液體硅膠的物理性能和硅膠產品的不適合，如硅膠產品的硬度可能是50度、60度、70度，而液體硅膠的硬度可能只有10度、20度、30度，這樣當然是不能修補好的。

4、有些液體加成型硅膠由于是鉑金催化劑，在進行修補時會催化劑中毒，不固化，因此不能用來修補硅膠產品。

在修補的過程中，一定要小心謹慎，否則修補出來的產品很難看。你的手工皂模具硅膠有裂痕注意修補哦，修補過程中有問題可咨詢我們宏圖硅膠。

工業(yè)級模具硅膠主要是用于工業(yè)建筑上的翻模用途，因為其翻模復模方便，已經逐漸開始取代傳統(tǒng)的鐵模具，塑料模具等等。

目前市場上翻模用的工業(yè)級模具硅膠主要有乳白色和半透明兩種，硬度和固化時間等參數(shù)都可以任意調整。

有的客戶說在使用工業(yè)級模具硅膠做模具的時候，會遇到模具硅膠膨脹的問題，類似這個問題，原因以及解決方法如下：

1、硬度是影響硅膠膨脹的原因之一，工業(yè)級模具硅膠不能選擇硬度太軟的，在制作模具能盡量選擇硬度稍大的，比如制作平

面模具，相對要選擇硬度稍高一些的模具硅膠。太軟的硬度容易膨脹。

2、在制作模具硅膠的過程中，刷模的時候可以通過黏貼玻璃纖維或者貼上紗布使工業(yè)級模具硅膠外部變的強硬而不宜膨脹。

3、在使用硅膠模具制作較大的產品時，要輪流使用硅膠模具、給硅膠模具留適量的休息時間。長時間使用，會降低工業(yè)級模

具硅膠的使用壽命

4、在制作樹脂等材料的產品的時候，不要讓這種產品在模具里停留過長時間。

5、硅膠模具制作好后，最好是放置保養(yǎng)12小時候后再投入生產使用。
上面的5點，只要在生產操作的過程中，稍微注意一下就可以了，工業(yè)級模具硅膠膨脹的問題也能得到解決。

模具硅膠在模具行業(yè)中占有很大的比例，成功替代了石膏模具，玻璃鋼，塑料等部分模具材料，在目前的市場上面模具硅膠有兩種，一種是用來做工業(yè)模具的，一種是用來做是食品級模具的。兩種模具硅膠都會有可能出現(xiàn)難脫模的情。只要硅膠出現(xiàn)難脫模的情況下，就會影響生產效率，這是所有廠家最不愿意看到是情況。

  液體硅膠出現(xiàn)了難脫模的情況下，一味地責怪是沒有任何作用的，應該靜下心來想改怎么解決。

下面介紹幾種硅膠模具難脫模的方法供參考：

1、模種的表面處理：在做硅膠模具產品之前應該把模種表面進行處理（比如涂洗潔精啊，這個一定要用棉布檫均勻），如果是食品級的用樹脂模的情況下，如果出現(xiàn)了粘模的情況，就需要用洗潔精水泡模具。

2、噴脫模劑處理：如果擔心會粘模，就在倒模前在產品上面噴脫模劑

每一個客戶出現(xiàn)難脫模具的情況都是不一樣的，所以需要根據(jù)客戶的操作來分析為什么會出現(xiàn)粘模的情況。溫馨提示使用洗潔精水泡跟脫模劑都要適量，洗潔精水泡了需要把模具風干在操作，噴脫模劑需要適量。
如果以上方法還不能幫助你解決模具硅膠不能脫模的情況，歡迎致電我們宏圖硅膠，我們會根據(jù)你產品提供詳細的解決方案。