模具硅膠原料配置需要有一個(gè)過程,配置完的硅膠原料原料才稱的上優(yōu)質(zhì)硅膠,那模具硅膠原料配置有哪些過程呢?
硅膠原料的配制可分三個(gè)基本過程:
1.素?zé)?素練是將生膠剪斷,并將生膠可塑化、均勻化,幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散,防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱,而致硅膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象,進(jìn)而改變硅膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入素練完成的生膠中,而混練的良否,直接影響制品的良否。藥物分散不均,分子結(jié)構(gòu)無法完全鍵結(jié),硅膠則無法達(dá)到理想的物性。
3.滾壓:混練完成的生膠,經(jīng)過滾壓作業(yè),將膠料中含有的多余空氣壓出,并完成所需的厚度,以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。
生膠可分別為天然硅膠及合成硅膠兩大類:
1.天然硅膠:由硅膠樹干切割口,收集所流出之橡漿,經(jīng)過去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序,而形成的生膠料。
2.合成硅膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生之副產(chǎn)品,依不同需求,合成不同物性之生膠料。常用者如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異,同類膠料可分出數(shù)種不同之生膠,又經(jīng)由配方的設(shè)定,任何類型膠料,均可變化成千百種符合制品需求之生膠料。
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